3D

Reçine Çıkarma Özeti: Baskı Sonrası Adımını Otomatikleştirmek

Fotopolimer 3D baskı, en eski ve en popüler katmanlı üretim teknolojilerinden biridir, ancak baskı sonrası reçine çıkarma adımı için geleneksel yöntemler, tüm AM’deki en zahmetli yöntemlerden bazılarıdır.

Neyse ki, yenilikçi teknoloji yaklaşımları üzerine inşa edilen otomatik reçine çıkarma çözümleri artık SLA, DLP ve CLIP baskılı parçalar için arkaik reçine çıkarma yöntemlerinin yerini alıyor ve baskı sonrası otomasyonu getiriyor.

Akıllı bir yaklaşımın nasıl dönüştürücü faydalar sağlayabileceğini anlamanın en dikkat çekici yolu, bu güvenilir teknolojinin farklı eklemeli işlemleri nasıl mümkün kıldığını keşfetmektir:

  • Splitvision – Katkı maddesi kullanan İsveçli bir üretim geliştirme şirketi
  • Print Parts – Manhattan, NY’de bir 3D baskı hizmeti bürosu
  • Empire Group – Massachusetts merkezli hızlı prototipleme ve endüstriyel tasarım grubu

Aşağıdaki özetleri inceleyin ve öykülerin tamamı için takipte kalın:

Splitvision
Öncelikli Nokta – İnce Özellik Ayrıntılarının Bütünlüğü

Otuz yılı aşkın süredir faaliyette olmalarına rağmen, İsveçli endüstriyel tasarım ajansı Splitvision, kısa süre önce bir Figure 4® Modüler kdv fotopolimer yazıcıyı satın alarak katmanlı imalatta yenidir. Ayak parmaklarını katkı maddesine daldırmadan önce, Splitvision tipik olarak prototiplerini poliüretan (PU) köpüklerden veya katı plastik malzemelerden yapıyordu ve genellikle daha karmaşık parçalar geliştirme zamanı geldiğinde dış kaynak kullanmak zorunda kalıyordu.

Yazıcı, Splitvision’ın kurum içinde daha karmaşık yapılar geliştirmesine izin verse de, ince ayrıntı parçalarından reçineyi manuel olarak temizlemek için harcadıkları süre, birim maliyetlerini artırdı. IPA’nın güçlü kokusu ve yanıcılık riskinden de rahatsız oldular. Bu sorunlar, onları ek iş akışlarına otomatik bir PostProcess çözümünü dahil etmeye yöneltti. Daha güvenli bir çalışma ortamının keyfini çıkarmanın yanı sıra, reçine temizleme döngüsü süresi hiçbir zaman 10 dakikayı geçmediği ve ince ayrıntıların bütünlüğünü koruduğu için daha verimlidir. Daha güvenli ve daha sürdürülebilir bir teknolojiye sahip bu yeni yaklaşımın faydaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize ulaşabilirsiniz.

Baskı Parçaları
Öncelikli Nokta – Verim

Baskı Parçaları, Mart 2020’de COVID-19 salgınına yanıt olarak hızla 1 milyon nazal swab geliştirmek üzere New York Eyaleti tarafından sözleşme imzaladığında, laboratuvarlarını 10 yeni Dijital Işık İşleme (DLP) ile genişlettiler. Haftada 250.000 swab üretim hedefine ulaşmak için, birden fazla IPA banyosunda aynı anda sadece iki teknisyenin çalıştığı swabları temizlemek yeterli olmadı.

Print Parts, birden fazla partiyi aynı anda işlemeleri gerektiğini ve bunu yapmalarına izin verecek tek çözümün PostProcess ™ DEMI 800 ™ olduğunu fark etti. Ultrasoniklerin ve tescilli kimyasalların etkinliği sayesinde, reçine bezlerden IPA’daki 12 dakikaya kıyasla 90 saniye kadar kısa bir sürede çıkarır.

Dişlileri acil durum tedarik üretimine geçiren Print Parts, SVC teknolojisinin ve otomatik reçine temizleme yeteneklerinin sürekli faydalarını gerçekleştirdi.

Empire Group
Öncelikli Nokta – İnce Özellik Ayrıntılarının Bütünlüğü

20 yıldan uzun süredir hızlı prototip oluşturmada uzman olan Empire Group, stereolitografi (SLA) 3D baskının ilk uygulayıcılarındandır. Empire Group, birkaç yeni yazıcının eklenmesiyle hızlı bir ölçeklendirme sürecinden geçerken, artan sayıda basılı parçayı manuel olarak bitirmek için harcanan sürenin iş akışlarını yavaşlatacağından tedirgindi.

Empire Group, baskı sonrası sürelerin en iyi şekilde yararlanmasına izin vermek yerine, SLA reçine çıkarma sürelerini %50’ye varan oranda azaltmak için PostProcess DEMI 800’ü kullandı. Ayrıca, DEMI 800’de kullanılan PostProcess deterjanın etkileyici uzun ömürlülüğü sayesinde, Empire Group kimyasal değişimlerde de daha az zaman harcamaktadır.

Post Process Teknolojileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize ulaşın:

tolga.bolol@promakim.com.tr

Yorumlariniz & Gorusleriniz