3D

3D Baski Kullanici Rehberi

3D Baski Prosesleri artik  günümüz üretim endüstrisinde onemli bir güç haline gelmeye baslamis durumda

Bu prosesler endüstrilerde kullanilan  farkli makina ve üretim modellerine göre degisiklikler  gösterebilir. Günümüzde pek cok sirket kendisine hangi Katmanli Uretim Modelinin daha uygun oldugunu ve en etkin Yatirim Donusu  (ROI) ‘nu bulmakta zorluk çekiyor.

KATMANLI URETIM ( ADDITIVE MANUFACTURING)

Katmanlı uretim  çözümleri, en etkili şekilde hizmet ettikleri endüstrilerde çok büyük farklılıklar göstermektedirler. Belli materyal ve yöntemler  spesifik uygulamalara göre uyarlanmaktadır. Doğru çözümler, tanımlanmış  engellerle eşleştirildiğinde, müşteriler hem zaman hem de maliyet açısından yüksek getiriler olduğunu görürler. Üretim hedeflerini belirleyerek ve katmanlı üretime özgü yöntemleri anlayarak, iş akışınızı kolaylaştıracak uygun maliyetli bir çözümün yerini tam olarak saptayabilirsiniz.

KATMANLI URETIM TEKNOLOJILERI

 

TERMOPLASTIK MALZEMELER

Termoplastikler, katmanlı üretiminde ki en yaygın malzemelerden bazılarıdır. Termoplastik 3B baskı işlemleri, bir şekil oluşturmak için yarı biçimlenebilir oluncaya kadar bir plastik malzemenin ısıtılmasını gerektirirler.   Yaygın  termoplastikler  stres altında kırılmadan ziyade deforme olarak genellikle dayanıklıdırlar, ancak düşük kimyasal ve aşınma direnciyle birlikte nispeten düşük bir erime noktasına sahiptirler

FFF

Ergitilmis Katmanli Uretim – Fused Filament Fabrication:

Erimiş  Filament İmalatı (FFF) en yaygın 3B baskı teknolojisidir. Bu işlemde, bir termoplastik malzeme bir nozül vasıtasıyla ısıtılır ve ekstrüde edilir. Yazıcının nozülü  hareket ettikçe, yazdırılan modelin bir kesitini biriktirir. Bu işlem, model tamamlanıncaya kadar katman katman  tekrarlanır. Basılı modeller, belirlenmiş olan  iç dolgu yüzdeleriyle  boş veya düşük yoğunluklu olabilirler. Termoplastik erimiş filament üretimi en yaygın olarak düşük duyarlikli  prototip ve modellerde kullanılmaktadır

Avantajlari  :     Basit Uygulama – Ekonomik & Ulasilabilir Teknoloji

Dezavantajlari:  Sinirli Malzeme Secenegi -Zayif Parcalar – Asinma Egilimi

SLS

Secmeli Sinterleme –  Selective Laser Sintering

Secmeli Lazer Sinterleme (SLS) 3B baskı işlemi toz haline getirilmiş termoplastikleri belli bir şekilde eritip bağlamak için bir lazerden faydalanmaktadır. Parçalar bir plastik toz haznesinde basılmaktadır. Her bir katmanda, bir silindir haznenin üzerinde ki yeni  tozu süpürür, bir lazer seçici olarak toz içerisindeki parçanın bir kesitini eritir ve hazne bir sonraki toz tabakasına yer açmak için girinti yapar.

Avantajlari:  Yuksek Detaylar – Tam yogunluklu parcalar-izotropik ozellikler-genis malzeme yelpazesi

Dezavantajlari: Malieyetli – Solumaktan Korunma Gerekliligi

 

KOMPOZIT MALZEMELER

Geleneksel olarak, kompozit malzemeler, malzeme özelliklerinden dolayı oldukça  değerlidirler. Karbon fiber gibi iyi bilinen ve yoğun olarak kullanılan kompozitler, otomotiv ve havacılık endüstrilerinin ağırlık oranlarına yüksek mukavemet sağlamaktadır. 3B baskı kompozit malzemelerin son yenilikleri sayesinde, parçalar daha yaygın baskı yöntemlerinin, malzeme özelliklerinin yeterli olmayacağı mühendislik uygulamalarında kullanılmak üzere yeterince güçlendirilebilirler. 3B baskıda, kompozit malzemeler geleneksel olarak işlenmiş alüminyum bileşenlerle etkili bir şekilde yer değiştirebilirler, çünkü bunlar metalin mukavemetini ve sertliğini katmanlı üretimin kolaylığı ile birleştirirler.

FFF

Ergitilmis Katmanli Uretim – Fused Filament Fabrication:

Bazı kompozit malzemeler FFF yöntemleri kullanılarak 3B basılabilmektedir. Bu malzemeler naylon  ve PLS gibi geleneksel termoplastiklerle karıştırılmış kesik elyaftan/fiberden (genellikle karbon fiber) oluşmaktadır. FFF işlemi değişmeden kalırken, kesik elyaflar modelin sertliğini, mukavemetini ve yüzey bitirmesini arttırır ve boyutsal kararlılığı ve hassaslığı büyük ölçüde geliştirir.

Avantajlari: Gelistirilmis Boyutsal Stabilite  – parca hassasiyeti

Dezavantajlari : sinirli malzemeler  – asinma egilimi – zayif parcalar

 

CFF

Surekli Filament Imalati

 

Sürekli Filament İmalatı (CFF) 3B baskı işlemi, metal parçaların 3B baskılı parçalarla yer değiştirilmesi için uygun maliyetli bir çözümdür. CFF 3D yazıcılar, baskı işlemi esnasında FFF ekstrüde edilmiş termoplastiklerin içerisinde veya bunların yanında sürekli kompozit fiber ipleri  (genellikle karbon fiber, fiberglas veya Kevlar) dizmektedir. Takviye fiberler, olağanüstü sertlik ve mukavemet elde etmek için basılı parçanın temelini oluşturmaktadırlar.

Avantajlari:      6061 aluminyumdan daha saglam yapi  –  FFF Termoplastik tekniginden 20 Kat daha hizli

Dezavantajlari:  ADAM (Atomic Diffused Additive Manufacturing ) teknigine gore daha dusuk yuzey sertligi ve korozyon direnci

FOTOPOLIMER MALZEMELER

Fotopolimer malzemeler, bir ışık kaynağına maruz kaldıklarında yapıyı değiştiren sıvı polimerlerdir. UV radyasyon ile katalizlendiğinde, bu sıvı reçineler katı hale gelir. Termoplastiklerden farklı olarak, fotopolimerler polimerizasyon işlemi moleküler bir değişim olduğundan dolayı eritilemezler. Fotopolimerizasyonu mümkün kılan özgül özellikler nedeniyle, reçineler sıklıkla kırılgandırlar ve termoplastikler kadar uzun süre dayanmazlar, çünkü sürekli UV’ye maruz kalmadan dolayı zamanla bozulurlar

SLA

Stereolitografi

Stereolitografi (SLA) baskı teknolojileri, UV lazer ile fotopolimerleri seçici olarak kurutarak fotopolimerlerden faydalanırlar. Bir lazer sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için reçineyi seçici olarak kurutur ve modeli katman katman oluşturmak için işlemi tekrarlar. Fotopolimerizasyon ile indüklenen kimyasal bağlama işlemi nedeniyle, basılı parçalar tamamen yoğun ve izotropiktir. SLA 3D yazıcılar genellikle nispeten küçük bir yapı hacmine sahiptirler, ancak lazer ışınının hassas kontrolü sayesinde olağanüstü detay ve yüzey bitirmesi elde edebilirler.

Avantajlari :        Izotropik – oldukca ayrintili  – puruzsuz yuzey kalitesi

Dezavantajlari:  Kucuk uretim hacmi – kirilgan parcalar – kimyasal koruma gerekliligi

 

METAL

3B Metal Baski , katmanlı üretimde eskiden beri süregelen bir hedef olmuştur. Ancak son zamanlara kadar genellikle maliyet, karmaşıklık ve malzeme kısıtlamalarıyla sınırlı kalmıştır. Metaller termoplastikler kadar kolay bir 

şekilde ekstrüde edilemezler ve şekillendirilebilir bir durum elde etmek için yüksek ısı ve güç gerektirirler. Metalin katmanlı  imalatını gerçekleştirmek amacıyla, birçok solüsyon, toz şeklinde ki metal ile başlar ve tozları eriterek birbirine birleştirmek için çeşitli ısıtma teknikleri kullanılmaktadır. Birçok metal baskı yöntemi, baskılı parçaları tamamen güçlendirmek veya bitirmek için işlem sonrası adımlar içermektedir

ADAM

Atomic Diffusion Additive Manufacturing  (Atomik Difuzyon Katmanli Uretim)

Atomik Difüzyon Katmanlı İmalat (ADAM), 3B baskı ve Metal Enjeksiyon Kalıplama konseptlerini birleştiren benzersiz ve uygun maliyetli bir 3B baskı işlemidir. SLM yöntemlerine özgü metal tozu, FFF işlemlerine çok benzeyen bir ekstrüder ile bir baskı platformunda tabaka tabaka  biriktirilmiş  bir plastik bağlayıcı içine koyulmaktadır.  Parça basıldıktan sonra, bağlayıcıyı eriten ve metal tozlarının eritilerek yıkanır ve birleşmesini sağlayan bir fırında sinterlenir ve böylece bir İzotropik metal parçasının oluşur. ADAM işlemi, tıpkı enjeksiyon kalıplama gibi metal kalıpları üretmek için bir endüstri seviyesinde uygulanabilir ve karmaşık metal parçaları maliyet etkin bir şekilde üretebilir.

Avantajlari :      Uygun maliyet -malzeme cesitliligi  -FFF yontemine benzerlik

Dezavantajlari: CFF’den daha guclu parcalar icin uzun teslim suresi

SLM

Lazer ile Ergitme – Selective Laser Melting

Lazer  ile ergitme (SLM) işlemi, metal bir parça oluşturmak için inert bir gaz haznesinde ki ince metal tozların eritilmesini gerektirmektedir.  Metal toz katmanları dağıtılır ve daha sonra metal tozları bir araya getirmek için yüksek güçlü bir lazerle seçici olarak eritilir.  Tıpkı SLS gibi, bu da katman katman olan bir işlemidir, ancak parçalar hazne içerisindeki yüksek ısı konsantrasyonları nedeniyle kolayca deforme olabilir veya çözülebilir. Sonuç olarak, SLM işlemi bazı geometri sınırlamalarına sahiptir, ancak tıbbi implantlar ve ağırlık optimize eden parçalar gibi çok pahalı veya işlenmesi mümkün olmayan işlevsel metal parçalar için kullanılabilir. Bu işlem ayrıca, destekleri çıkarmak ve parçayı temizlemek için çoklu işlem sonrası işlemler gerektirmektedir ve gevşek tozun işlenmesi için özel tesis gereklilikleri zaruridir

Avantajlari  :     Metal Cesitliligi – karisik ayrinti seviyesi -metal-dayanikli parcalar

Dezavantajlari:  Isi artisi nedeniyle parca arizalari  – asiri maliyet- bir cok islem karmasasi – tesis gereksinimleri – bitmis parca icin uzun bekleme sureleri

IMALATIN YENIDEN KESFI   – MARKFORGED

Markforged  tasarım ve üretimde gelecegin   yeniliklerini ortaya çıkarma misyonu ile kurulmus sistemleri uretmektedir.  Tasarımcılari  ve mühendisleri onlarca yıl süren yavaş süreçlerden kurtarmak için bir Endüstriyel 3B Baskı Platformu oluşturmaktadir,    NASA, Google, Ford, Amazon, General Electric ve 50 farkli  ülkede bulunan binlerce şirket, aynı prototipleri basmak ve öncekilere göre daha güçlü son kullanım parçaları üretmek için Markforged’ı kullanıyorlar.   Markforged ile uretiminizi 50 kat daha hızlı sevk edebilir, maliyetlerinizi 20 mislinden fazla dusurebilir ve 20 kat daha güçlü bir ürün oluşturabilirsiniz. Detaylar icin www.3dpromakim.comu hemen ziyaret edebilirsiniz 

Yorumlariniz & Gorusleriniz